黑磷化表面處理的工藝流程
發(fā)布日期：2018-03-12 點(diǎn)擊次數(shù)：1991次
黑磷化表面處理的工藝流程
黑色磷化工藝在鋼鐵件上的應(yīng)用也越來越廣泛,要求越來越高,有的甚至要求硫酸銅點(diǎn)滴達(dá)到20分鐘,中性鹽霧 (連續(xù)噴霧) 達(dá)到120小時(shí),而相同條件下普通磷化液硫酸銅的點(diǎn)滴一般不超過5分鐘, 中性鹽霧 (連續(xù)噴霧)離要求更是低的多,為滿足客戶的需求,我們又成功的研法了鋼鐵件黑色磷化工藝PZn-8M、PZn-89、PZn-69等一系列產(chǎn)品,滿足了不同客戶的需求。
現(xiàn)就某生產(chǎn)特種出口螺絲的企業(yè)為例,將我公司研發(fā)的鋼鐵件黑色磷化工藝做簡單介紹。
工藝流程（鋼件）：脫脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→脫水→浸油
工序
工藝過程
工藝條件
質(zhì)量指標(biāo)
備注
1
表面預(yù)處理
對重油污、重銹進(jìn)行人工預(yù)處理
去除嚴(yán)重油污、毛刺、重銹跡
2
裝掛
根據(jù)工件結(jié)構(gòu)，注意工藝孔排氣液應(yīng)良好
3
脫脂
POH-1脫脂劑：30~50Kg/m 3
PH值 ：11~13
溫度：60-75℃
時(shí)間：10-15min
去除表面動(dòng)植物、礦物油等，參照GB/T13312-91標(biāo)準(zhǔn)
5
水洗
工業(yè)自來水
PH值 ：7~8
溫度：RT（常溫）
時(shí)間：1-2min
去除帶出的除油液，工件表面形成連續(xù)水膜
生產(chǎn)中保持溢流，應(yīng)經(jīng)常更換槽液
6
酸洗
工業(yè)鹽酸：300—500 Kg/ m3
POR-2添加劑：10Kg/m 3
溫度：RT
時(shí)間：10-30min
目測金屬表面被水潤濕，無油無銹呈金屬銀白色，參照J(rèn)B/T6978-93標(biāo)準(zhǔn)
注意控制槽液濃度，定期清底。
7
水洗
工業(yè)自來水溢流
PH:6~7
溫度：RT（常溫）
時(shí)間：1-2min
保持溢流，應(yīng)經(jīng)常更換。
8
中和
純堿Na2CO3 ：3-5 Kg/ m3
PH值:10~12
溫度：RT（常溫）
時(shí)間：1-2min
9
水洗
工業(yè)自來水溢流
PH值:6~7
溫度：RT（常溫）
時(shí)間：1-2min
保持溢流，應(yīng)經(jīng)常更換。
10
表調(diào)
PTi-2M表調(diào)劑：2-3 Kg/M3
PH值：8.5~10
溫度：RT
時(shí)間：1-2 min
11
磷化
PZn-8M磷化劑：140Kg/M3
總酸度（TA）：50Pt
游離酸（FA）：5-6
溫度：95-98℃
時(shí)間：3-12min
工件表面形成致密連續(xù)磷化膜，參照GB11376-89標(biāo)準(zhǔn)
經(jīng)常清理殘?jiān)刂坪霉に噮?shù)
12
水洗
工業(yè)自來水溢流
PH值：6~7
溫度：RT（常溫）
時(shí)間：0.5~1min
清洗帶出磷化液
保持溢流，應(yīng)經(jīng)常更換
13
脫水
PDO-2脫水防銹油
溫度：RT（常溫）
時(shí)間：20-30Min
14
浸油
PSO-2超薄層防銹油
溫度：RT（常溫）
時(shí)間：20-30Min
15
檢驗(yàn)
GB11376-89金屬的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜
由經(jīng)上述工藝處理后的工件, 磷化膜薄而致密,黑而亮,具有較好的防護(hù)性和裝飾性,做為直接的防護(hù)、裝飾膜,無需再做其他處理,其防銹期可達(dá)一年以上,用酒精擦拭后用硫酸銅做點(diǎn)滴，能做20分鐘以上，滿足并超過了客戶的要求,得到了客戶的好評(píng)。
常州市卓辰金屬表面處理有限公司
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